Parceria entre Siemens e GreyLogix traz ao mercado cerveja 100% sustentável

Com o uso de tecnologias de ponta em automação e digitalização, a Siemens se une à GreyLogix para promover a produção da GreyBeer, uma cerveja totalmente sustentável e com emissão zero de carbono. A parceria visa impulsionar as pequenas e médias cervejarias, mostrando que é possível combinar a tradição da fabricação artesanal com o poder da Indústria 4.0 sem comprometer custos e qualidade. O lançamento da nova cerveja verde acontece no dia 30 de novembro.

O projeto inovador conta com tecnologias avançadas da Siemens para criar uma planta digitalizada de produção eficiente e ecologicamente responsável. A utilização de energia solar, recuperação de calor, reaproveitamento de água e automação de processos posiciona a GreyBeer como um modelo para a indústria cervejeira, demonstrando que é possível produzir com qualidade e responsabilidade ambiental.

“Muitos produtores artesanais têm uma visão romântica da produção e podem resistir à introdução de tecnologia avançada. Porém, buscamos manter a mesma qualidade de uma cerveja artesanal, sem acelerar os processos naturais, apenas os deixando automatizados. Não perdemos a essência do produto”, explica o CEO da GreyLogix, Renato Leal.

Para o Head Vertical Food & Beverage da Siemens, Diego Cadete, este é um marco importante para pequenas e médias cervejarias, pois demonstra que é possível unir eficiência e competitividade com responsabilidade ambiental. “Estamos extremamente orgulhosos da parceria com a GreyLogix. Na Siemens, acreditamos que a inovação e a sustentabilidade andam de mãos dadas, e este projeto é um exemplo perfeito de como a colaboração entre empresas e a tecnologia podem transformar a indústria de alimentos e bebidas. Juntos, com nossas soluções avançadas de automação e digitalização, conseguimos não apenas manter a qualidade, mas também reduzir significativamente as emissões de CO2 e o impacto da produção”, ressalta.

Práticas sustentáveis

A cervejaria opera com energia solar renovável, garantindo que todas as suas operações sejam alimentadas por fontes limpas. Desde a fase de testes, a operação teve custo zero de eletricidade, com a energia proveniente dessa fonte. A utilização de tecnologias de recuperação de calor e sistemas de economia de água são fundamentais para a redução do consumo energético e hídrico, minimizando o impacto ambiental.

A fábrica também é construída com containers remanufaturados, alinhando-se a um modelo de economia circular, e a produção ocorre em latas recicláveis, que podem ser reutilizadas infinitamente. Esse sistema aproveita a eficiência da coleta informal no Brasil, o que garante uma logística reversa eficiente sem a necessidade de programas adicionais.

Para monitorar de perto as emissões de carbono, o projeto também implementa o SiGreen, uma plataforma digital inovadora que realiza o monitoramento contínuo, oferecendo dados em tempo real sobre o impacto ambiental da produção e permitindo ajustes contínuos para garantir a sustentabilidade da operação.

Benefícios das tecnologias adotadas

A parceria com a Siemens também trouxe benefícios significativos para a eficiência operacional e a qualidade do produto. As tecnologias da Siemens implementadas garantem uma integração energética que resultou em uma economia de 25% de energia, com base nos estudos de engenharia e simulação.

A automação dos processos garante a qualidade constante da cerveja, com consistência no sabor e no aroma em cada lote produzido. O monitoramento contínuo, realizado em tempo real, permite ajustes rápidos em caso de desvios, assegurando que os padrões de qualidade sejam mantidos durante todo o processo.

Entre as principais soluções Siemens adotadas durante o projeto estão:

• TIA Portal: Plataforma de automação centralizada que integra todos os sistemas da fábrica, proporcionando controle completo dos processos de produção em tempo real.
• SIMATIC S7-1500: Controladores programáveis que garantem o gerenciamento eficaz dos processos, desde a dosagem dos ingredientes até o controle da fermentação.
• SINAMICS G120: Para controle preciso e redução de consumo energético em transferência de fluídos e agitação.
• SENTRON: Multimedidores PAC4200 em circuito principal e PAC1200 em todos os circuitos para rateio e monitoramento.
• SIVACON S8: Painéis de controle e CCM da linha S8
• IoT2050: Edge e conexão com aplicações em nuvem.
• Braumat: Sistema especializado em automação para cervejarias, que integra o controle das receitas, da qualidade e da eficiência da produção, assegurando consistência e redução de custos.
• SiGreen: Plataforma que promove sustentabilidade nas cadeias industriais, com monitoramento de emissões de carbono entre parceiros, utilizando blockchain.
• Digital Twin: Tecnologia de simulação virtual da planta, permitindo ajustes e melhorias contínuas antes da implementação física. Essa tecnologia ajuda a otimizar o consumo de energia e outros recursos, contribuindo para uma operação mais sustentável.

Com a adoção dessas tecnologias, a GreyBeer se posiciona como uma referência de sustentabilidade no setor, com o potencial de elevar o padrão de produção de pequenas e médias cervejarias, tornando-as mais competitivas no mercado global. E a Siemens, com seu compromisso de fornecer soluções inovadoras e sustentáveis, está liderando o caminho para um futuro em que a produção de cerveja pode ser não apenas de alta qualidade, mas também responsável e eficiente.